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1、脫模：原則上，應大于注塑模具的總壓力，不以出邊為基準。（內容來源于網絡）

2、塑膠自動包裝機壓力和速度有一些相同的模具關系，原料進入模具的目的可以均勻、徹底，適當地填充各個角落，太低會是短射、收縮、毛頭過高、太豐滿、粘霉菌、燒焦、易損壞模具和高內應力不良現象。

3、速度：速度決定了原料在模具澆水和成品的情況下，頭發邊緣快、太滿、燒焦、緩慢出現短槍、收縮、組合不好容易斷裂等。

4、溫度：原料不同，溫度變化，溶液膠色過低不均勻，成品內應力增大，由于溫度過低加壓，可能導致螺桿斷裂，過高，產品有刷毛，而且由于冷卻產生溫差，導致收縮率原材料會分解、變黃、變色、易打破冷卻時間，氣體不易排放塑料是我們日常生活中普遍存在的東西，而且它的存在程度很高為我們的生活和工作提供便利。而注塑件加上塑料生產的主要工藝之一，也是非常重要的。隨著現在市場的競爭越來越激烈，市場上往往有一些劣質、粗糙的塑料產品。以下是注塑件外加工的討論。有些注塑件的形狀與模具腔相似，但其形狀是扭曲的，主要原因是PC注塑模具的填充速度慢或腔內缺少塑料，塑料的溫度太低或不一致。該解決方案自然簡單，因為缺乏冷卻或動態和固定模式的溫度不一致，只要我們控制這些點。

5、還有透明塑料，一般不需要標記、氣孔、美白、霧暈、黑點、變色、光澤度差等缺陷，所以在注塑加工中應特別注意適當的改進溫度、注塑、注塑壓力、注塑速度等工藝參數應進行微調，使注塑成型材料可填充模具，且不會產生內應力，造成TPU塑膠制品變形和開裂。做好這些預防措施的加工，就會有很少的不合格產品。